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锂电池匀浆制造系统

锂电池匀浆制造系统简介

锂电池匀浆制造系统(又称锂电池匀浆系统)是一套从主辅粉料、溶剂、辅助溶液等原料上料储存-->自动配料计量输送-->制胶与胶液自动计量输送-->搅拌制浆-->过滤缓存-->高速分散-->过滤除铁脱泡处理-->浆料自动输送至涂布等的整套自动化生产线,它具有高均匀性,一致性,投料无粉尘,不增加磁性异物等特性,深受锂电池,动力电池,新能源材料企业--宁德时代、塔菲尔、国轩高科、国能电池、遨优动力、微宏动力在内的国内知名动力电池企业的青睐。

锂电池匀浆制造系统

技术革新是行业发展的直接驱动力,在动力电池领域,自动化装备技术/工艺的精进与创新,都会为电池产品的一致性、稳定性产生积极作用。作为动力电池的头部工序,上料/搅拌装备一直为动力电池企业所重视。

在12月20日上午“高工锂电-动力电池年会中”,宝马彩票物料自动化系统有限公司(下称“宝马彩票”)副总经理陈舜珍发表了主题为《杜绝金属异物 锂电搅拌设备下一步》的精彩演讲。

锂电池匀浆制造系统核心技术

陈舜珍指出,金属异物对于浆料的品质,甚至对电池的安全性和一致性有着直接影响。因此无论材料厂还是电池厂,对于金属异物的控制都非常严格。


锂电池匀浆制造系统4大特色

一、不增加磁性异物

二、高精度计量

三、浆料高均匀性,一致性

四、投料无粉尘


一)不增加磁性异物


宝马彩票的宝马彩票是不采用、不添加磁性异物,选配陶瓷输送螺旋或喷涂碳化钨处理;宝马彩票管道弯头内衬陶瓷环(非贴片式);溜管不锈钢内衬橡胶管;料仓内衬ETFE涂层处理;阀门阀板喷涂哈拉;螺旋或旋转阀采用气密封技术(非接触式);采用洁净式电动葫芦。

同时,宝马彩票在高精度计量方面、浆料高均匀性处理方面、杜绝粉尘方面也有着自主研发的独家秘技。

(二)高精度计量

在高精度计量方面,主粉料精度控制在±1%;辅粉料(粘接剂、导电剂)输送量≥10Kg,精度±1‰,输送量10Kg,精度±10g。溶剂输送量≥100Kg,精度±1‰;输送量100Kg,精度±100g。

陈舜珍表示,公司在软连接使用大管套小管模式,使得软连接方式对计量影响最小;发送罐称重料斗的锥斗使用橡胶斗,最大限度的降低残留量;喂料螺旋变频调速,在螺旋出口设置倾斜防掉落;安装环境防风、避振,变频调速。

(三)浆料高均匀性,一致性

在浆料高均匀性处理方面,公司行星轮系采用6级精度硬齿面齿轮,中心距严格控制,齿侧间隙合理,使两个搅拌桨之间的摆动间隙极小,齿面渗碳处理,齿面硬度57-62HRC。

“搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准,搅拌桨对浆料的挤压严格按照轨迹图剪切。稳定可靠。极大的缩短了搅拌时间,提高了匀浆的均匀性和生产效率。” 陈舜珍强调。

同时,公司还在分散轴采用简支梁的结构设计,并自主创新了多重组合密封设计、防呆设计,为保障浆料的高均匀性加上了多重“保护锁”。

(四)投料无粉尘

在杜绝粉尘方面,公司通过高精度除尘过滤,粉尘排放浓度≤1mg/m3;装差压式脉冲反吹装置;除尘器出口加装粉尘测漏仪;软连接采用耐压密封结构、杜绝粉尘外漏。

合作客户

目前宝马彩票的上料/搅拌方案已经得到包括宁德时代、塔菲尔、国轩高科、国能电池、遨优动力、微宏动力在内的国内动力电池大品牌企业的青睐。

锂电池匀浆制造系统厂家介绍

宝马彩票物料自动化系统有限公司,一直以”技术创新“为企业的驱动力,在新能源、橡塑、食品、医药、化工等领域拥有多年的深厚积淀。同时,在物料处理和工业自动化方面拥有雄厚扎实的技术团队与过硬的产品质量保证。

“目前,物料处理技术专利拥有40+项,专利申请量在同行业中走在前面。” 陈舜珍透露,为了进一步夯实企业的技术根基,研拓下一代革新技术,公司正在建设湖南120亩制造中心、80亩研究院实验室。

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